من الضوء إلى الاتصال: عملية إنتاج الألياف البصرية إلى كابلات الألياف البصرية

من الضوء إلى الاتصال: عملية إنتاج الألياف البصرية

إلىكابلات الألياف البصرية

الألياف البصرية أحدثت ثورة في طريقة تواصلنا

العظم للإنترنت عالي السرعة، والاتصالات السلكية واللاسلكية

تطبيقات المهمة. الرحلة من المواد الخام إلى كابل الألياف البصرية المنتهية

هي عملية معقدة تجمع بين التكنولوجيا المتطورة

هنا، ونحن نستكشف عملية الإنتاج التفصيلية لتحويل البصرية

الألياف إلى كابلات الألياف الضوئية.

   الخطوة الأولى: إنشاء الألياف البصرية

1.1 تصنيع الصيغ المسبقة
إنتاج الألياف البصرية يبدأ بإنشاء نموذج مسبق، أسطواني

هذه الشكل المسبق يتم تصنيعه من خلال عملية تسمى

ترسب البخار الميكال (MCVD) ، ترسب البخار الخارجي (OVD) ،

التركيب المحوري (VAD).

عملية MCVD: في هذه الطريقة يتم تسخين أنبوب زجاجي مجوف بينما الغازات مثل

يتم إدخال تيتراكلوريد السيليكون (SiCl4) وتيتراكلوريد الجيرمانيوم (GeCl4).

تتفاعل هذه الغازات لتشكيل طبقات من الزجاج (SiO2 و GeO2) على السطح الداخلي

من الأنبوب، يتم انهيار الأنبوب إلى قضيب صلب، وتشكيل النموذج السابق.

عمليات OVD و VAD: تتضمن هذه العمليات ترسب جسيمات الزجاج على

عصا سيراميكية دوارة أو عصا زجاجية، والتي يتم توطينها بعد ذلك في قطعة صلبة

أرم.

1.2 رسم الألياف
ثم يتم وضع النموذج المسبق في برج سحب الألياف، حيث يتم تسخينه إلى ما يقرب من

في 2000 درجة مئوية. عند هذه الحرارة، يتحول الزجاج إلى ذوبان

ويتم سحب الألياف الزجاجية من النموذج المسبق ويتم مراقبة قطر الألياف بعناية

ويتم التحكم بها لضمان التكافؤ، عادة حوالي 125 ميكرومتر.

1.3 طلاء الألياف
عندما يتم سحب الألياف، فإنها تمر من خلال سلسلة من غرف الطلاء

تتضمن طبقة واحدة أو أكثر من الطبقات الواقية.

الضوء الضوئي، الذي يصلب المادة ويوفر للألياف حماية ضرورية

من الأضرار الجسدية والعوامل البيئية.

  الخطوة 2: تحويل الألياف الضوئية إلى كابلات الألياف الضوئية

2.1 تصميم وتخطيط الكابلات
مرحلة التصميم تنطوي على تحديد نوع كابل الألياف الضوئية المطلوبة بناء على

من المحتمل أن يكون هناك تغيير في عدد الألياف، ونوع التخزين العازل،

ويتم النظر في مواد السترة الخارجية.

2.2 تعزيز الألياف
التخزين يتضمن إضافة طبقة من الحماية حول الألياف الضوئية.

أنواع العازلة الرئيسية:

التخزين من الأنابيب المفتوحة: يتم وضع الألياف في أنابيب مليئة بالجل أو الحجب المائي

المادة التي تحميهم من الرطوبة والتوترات الميكانيكية.

غالبا ما تستخدم في الكابلات الخارجية.

التخزين الضيق: يتم تغطية كل ألياف بطبقة مضغوطة ضيقة، مما يجعلها أكثر

مرنة وأسهل في التعامل. هذا التصميم يستخدم عادة في الكابلات الداخلية.

2.3 أعضاء القوة
لتعزيز قوة الشد من الكابل، عناصر قوة مثل الخيوط الأراميد

يتم إضافة عصى الألياف الزجاجية أو أسلاك الفولاذ.

من التمدد والكسر تحت التوتر

2.4 أشرطة الكابلات
ثم يتم تغطية الجمعية بأكملها في سترة خارجية مصنوعة من مواد مثل

الليثيلين، البيكسي، أو غيرها من البوليمرات القوية.

المخاطر النفسية مثل الأشعة فوق البنفسجية والرطوبة والمواد الكيميائية والأضرار الجسدية.

2.5 مراقبة الجودة والاختبار
يتم تنفيذ تدابير صارمة لمراقبة الجودة طوال عملية الإنتاج.

الألياف الضوئية والكابلات النهائية تخضع لختبارات مختلفة للتأكد من أنها تلبي متطلبات الصناعة

معايير التخفيف والعرض النطاق الترددي والقوة والمتانة. تشمل هذه الاختبارات:

اختبار قوة الشد: يضمن أن الكابل يمكن أن يتحمل قوى السحب أثناء التثبيت

التشغيل.
اختبارات البيئة: تقييم مقاومة الكابل لتقلبات درجة الحرارة،

والعوامل البيئية الأخرى.
اختبارات الأداء البصري: قياس المعلمات مثل خسارة الإدراج والعودة

الخسارة لضمان أن أداء الكابل يفي بالمعايير المحددة.

الخطوة الثالثة: التعبئة والتوزيع

بمجرد اجتياز كابلات الألياف الضوئية لجميع عمليات فحص الجودة، يتم لفها على ملفات أو ملفات

لتسهيل التعامل والنقل. التعبئة المناسبة أمر حاسم لمنع أي تلف

أثناء الشحن

الاستنتاج

عملية إنتاج الألياف الضوئية إلى كابلات الألياف الضوئية هي مزيج متطور

من إنشاء الدقة للقالب الزجاجي إلى التصميم الدقيق

وكل خطوة حاسمة لضمان الأداء العالي

مع تقدم التكنولوجيا، فإن الأساليب والمواد المستخدمة

في هذه العملية لا تزال تتطور، مما يؤدي إلى مزيد من التحسينات في السرعة والقدرة،

ومرونة شبكات الألياف الضوئية. هذه الرحلة من الضوء إلى الاتصال

الابتكار الرائع في قلب البنية التحتية الحديثة للاتصالات.